模板拼接如棋布 匠心施工需独具

板块吊装似落子 高楼耸立定胜期

近年来，装配式预制叠合板因其高效、环保和质量可控等优势得到广泛应用。为缩短工程周期，保证工程质量，聊城银河职业学校项目在主体结构施工过程中采用预制叠合板施工工艺。

为确保首次应用即成功，项目部做了全过程周密部署。首先，组织全员进行提升学习，吃透图纸。确定叠合板类型和编号，标记安装位置，利用弹墨线精确测量和放线叠合板支架位置，使用新型盘扣式支架提升结构稳定性和安全性。板缝宽300mm，使用木胶合板模板，并贴2mm厚胶带防漏浆。

其次，做好吊装前检查工作。检查吊具合格性，检查起吊点位置并复核，试吊装至50cm处检查整体情况，确保叠合板水平后吊至作业层。起吊过程中保证吊索夹角不小于60°，就位时垂直安装，距板面30cm处停顿调整方向，对齐位置线，缓慢放下，避免钢筋冲突。梁端设置限位装置，确保叠合板端部进梁1cm。安装后验收外观质量和位置偏差。使用小木块而非撬棍调整位置。

最后，对叠合板表面进行清扫和湿润，确保混凝土浇筑的质量。混凝土从中间向两边连续浇筑，使用振捣棒确保混凝土的密实度，并通过插钎控制浇筑厚度。浇筑完成后，使用2m挂杆进行刮平和拉毛处理，提升施工质量。

通过成功应用预制叠合板施工工艺，项目部实现叠合板标准高效施工，具体方面体现如下：

效率提升：预制叠合板采用工厂集中生产，现场只进行安装作业。相较于传统现浇楼板需要大量的模板和支撑系统，预制叠合板需求极大减少，节约造价，加快进度。

成本节约：预制叠合板统一标准化生产，可以有效控制材料浪费，降低材料成本。通过优化设计，可以减少混凝土和钢筋的用量，节约材料成本。现场安装叠合板的劳动力需求相对较低，减少对高技能工人的依赖，从而降低人工成本。

质量控制：预制叠合板采用工厂模具化生产，使得叠合板质量更加可控。叠合板的安装过程相对简单，大大减少了现场施工中的错误和返工，有效保证整体工程质量。

案例实践：在6#教学楼施工过程中，通过使用预制叠合板技术，一层浇筑时间从原来的12天缩短到10天，整体工期缩短20%。项目部进行施工总结，形成《装配式预制叠合板安装施工工艺》微课视频一项。

 综上所述，叠合板施工技术的运用，不仅显著提升施工的效率与质量，而且实现成本的有效节约，具备突出的经济与社会效益。

聊城银河职业学校项目部秉持专业至上的精神和严谨的工作态度，团结协作，积极应对各种挑战，确保工程的顺利进行。在今后的施工中，项目部将继续坚持“质量为本、创新为魂”的核心理念，积极探索应用新技术、新工艺，为公司稳步前进筑牢基础，为集团蓬勃发展贡献力量。