城建建筑公司游泳馆项目部应用自动切削平头滚丝机

目前游泳馆项目正进行筏板基础施工，在钢筋加工工序中，传统钢筋丝头处理需经过切削、平头、滚丝等工序才能完成，过程繁琐，人工耗费多，施工效率低，同时切削产生铁屑会对人体皮肤、眼部及呼吸道造成损害。为提高施工效率，降低人身伤害，项目部综合分析后决定引入钢筋丝头新型环保加工工具—自动切削平头滚丝机。

自动切削平头滚丝机利用切削刀具对钢筋端部进行切削加工。切削刀具通常由硬质合金等耐磨材料制成，在电机驱动下高速旋转，通过刀具与钢筋之间的相对运动，将钢筋头部多余材料切除，使其形成平整端面。

在完成平头切削后，钢筋进入滚丝阶段。滚丝机内部设有一对或多对滚丝轮，滚丝轮表面具有特定形状和等螺距的螺纹。滚丝轮在动力系统的驱动下同步旋转，当钢筋通过滚丝轮之间的间隙时，由于滚丝轮与钢筋之间的摩擦力和挤压力，使得钢筋表面逐渐形成与滚丝轮相匹配的螺纹。

自动切削平头滚丝机有以下几个优点：

提高加工效率。设备操作便捷，可实现钢筋切削、平头和滚丝自动化作业，减少人工操作环节和时间。在操作时，操作人员只需将钢筋放置在夹具上，启动设备即可自动完成钢筋丝头加工，大大提高了生产效率，尤其适用于批量生产。

保证加工精度。滚丝机的切削和滚丝结构设计精密，能够保证钢筋在加工过程中的位置准确和尺寸精度。设备运行过程中，各项参数（如切削速度、滚丝速度、压力等）可以实现精确控制，使得钢筋加工环境稳定一致，有效保证钢筋螺纹的一致性和高精度。

降低劳动强度。滚丝作业加工过程均由设备自动完成，操作人员只需进行简单的上下料操作和设备监控，无需进行高强度体力劳动，如手动切削、螺纹加工等，大大降低了劳动强度。

多功能性。将切削、平头和滚丝功能集成在一台设备上，不仅减少了设备的占地面积，还减少了钢筋在不同设备之间的流转和加工工序。单台设备可以完成多种加工任务，提高了设备利用率和生产灵活性。通过更换不同刀具和滚丝轮，可以加工不同材质和不同规格的钢筋，满足多样化生产需求。

城建建筑公司游泳馆项目部引入自动切削平头滚丝机后，不仅提高了施工效率，降低了施工成本，还提升了项目部的整体管理水平和技术实力。后续施工中，项目部将继续关注新工艺与工器具创新，勤思善用，为公司在未来的建筑项目中推广和应用新型环保加工工具树立良好的示范效应，实现项目高标准建设，助力企业降本增效。